referencje > wybrane referencje > Elektrownia Turów

 Elektrownia Turów

W Elektrowni Turów pracuje wiele systemów automatyki zaprojektowanych i wdrożonych przez ASKOM. Najważniejsze obiekty zaprojektowane przy współpracy z firmą ENERGOPROJEKT-Katowice to:
 

• sterowanie nawęglaniem, odpopielaniem i sprężarkownią,

• stacja uzdatniania wody (SUW),

• system odpopielania zewnętrznego,

• sterowanie instalacją mazutowni,

• oczyszczalnia ścieków sanitarnych (OŚS),

• pompownia ścieków przemysłowych,

• pompownia wody "Witka".
   

Wdrożono do pracy także systemy, które powstały we współpracy z innymi firmami:
 

• systemy akwizycji danych dla trzech bloków nr 5, 6, 7 (wraz z Instytutem Energetyki w Warszawie),
  oparte na sterownikach S5-135U , któe dostarczają pomiary temperatur do oprogramowania BOT (bloku ograniczeń termicznych), pracującego na komputerach PC w środowisku Windows NT,
   

• sterowanie palnikami mazutowymi bloku nr 7 (wraz ze ZBUK Katowice), które zostało oparte na sterowniku SIMATIC S5-115U i stacji operatorskiej OP-35 Siemens'a.

Z uwagi na swoją wielkość poświęcenia większej uwagi wymagają w/w pierwsze trzy aplikacje.

System sterowania nawęglaniem, odpopielaniem i sprężarkownia

Pierwsze stacje obiektowe systemu nawęglania, odpopielania i sprężarkowni zostały uruchomione w roku 1997r. Od tej pory system, który został oparty na pakiecie asix dla Windows NT i sterownikach S5-135U, jest systematycznie rozbudowywany sterując kolejnymi instalacjami technologicznymi.

W chwili obecnej system ten obejmuje:
 

• nastawnię nadrzędną wyposażoną w 6 komputerowych stacji operatorskich, 1 stację inżynierską, 1 stację kontroli eksploatacji, 1 serwer danych do Dyżurnego Inżyniera Ruchu (komputer "gateway") oraz 3 drukarki.

• nastawnię nawęglania z 1 komputerem operatorskim

• nastawnię zasobnika szczelinowego z 1 komputerem operatorskim,

• 14 stacji obiektowych automatyki wyposażonych w sterowniki SIMATIC S5-135U ( łącznie 8600 we-wy ).
   

Ponadto system współpracuje z:
 

• 2 sterownikami firmy CPC, połączonymi lokalną siecią PROFIBUS i sterującymi instalacjami transportu mączki na bloki,

• 2 sterownikami firmy MANESMANN-SEIFERT, wykorzystującymi łącza RS422/485 do wymiany danych z nastawnią nadrzędną.
   

System nadzoru jest powiązany z systemem zarządzania Elektrowni za pośrednictwem serwera danych (komputera "gateway"), który w trybie on-line udostępnia żądane dane bieżące i archiwalne w oparciu o protokół RPC.

Wszystkie stacje automatyki i operatorskie komunikują się ze sobą na zredundowanej światłowodowej sieci PROFIBUS.

powiększ

Konfiguracja systemu nawęglania, odpopielania i sprężarkowni

System automatyki dla Stacji Uzdatniania Wody

Dla Stacji Uzdatniania Wody w Elektrowni Turów ASKOM wdrożył automatyke w oparciu o systemu DCS typu TELEPERM ME AS220 EAI firmy Siemens.

Konfiguracja systemu sterowania jest następująca: trzy szafy automatyki zawierające łącznie 137 modułów obiektowych różnych typów (pomiarów analogowych, sterowania napędami, regulatory, sekwencery, we/wy) połączone redundantną magistralą CS275. System nadzoru bazuje na oprogramowaniu OS-525 i składa się z 2 serwerów danych (HOST), 4 terminali oraz stacji inżynierskiej. Również ten system został wyposażony w PC Gateway udostępniający dane do sieci zakładowej Elektrowni.

System sterowania obejmuje całą technologię Stacji Uzdatniania Wody dla celów kotłowych - od głównego zaworu regulacyjnego na wlocie stacji, poprzez obróbkę wstępną, filtry żwirowe i węglowe, wymienniki kationitowe, anionitowe i dwujonitowe po zbiorniki wody zdemineralizowanej. Ponadto pod kontrolą systemu sterowania SUW znajdują się instalacje rozładunku, magazynowania i dozowania chemikaliów stosowanych zarówno w technologii uzdatniania wody (np. kwas siarkowy, zasada sodowa) jak i jako dodatki do wody kotłowej (np. hydrazyna, amoniak). Realizacja tych wszystkich zadań wymaga sterowania ok. 320 napędami i wykonywania 200 pomiarów.

Najważniejszymi elementami systemu automatyki SUW są układy automatycznej regulacji (ok. 30) oraz sterowania sekwencyjne (ok. 40). Układy automatycznej regulacji można podzielić na dwie zasadnicze grupy: układy zapewniające pożądaną wydajność stacji oraz układy wykorzystywane w procesach technologicznych samej stacji (np. podczas regeneracji wymienników jonitowych). Do zapewnienia regulacji wydajności stacji opracowano regulator nadrzędny wypracowujący wartości zadane dla poszczególnych układów regulacji poziomów i przepływów w poszczególnych punktach stacji.

Sterowania sekwencyjne pozwalają na pełną automatyzację procesów Stacji Uzdatniania Wody. Sekwencje można podzielić na dwie zasadnicze grupy: sekwencje wprowadzania do ruchu i odstawiania wszystkich filtrów i wymienników jonitowych oraz sekwencje płukania i regeneracji wszystkich filtrów i wymienników jonitowych. Niektóre sekwencje są bardzo złożone - np. sekwencja regeneracji wymiennika dwujonitowego składa się z 46 kroków, trwa ok. 8 godzin i wymaga sterowania kilkudziesięcioma napędami i kilkoma układami automatycznej regulacji. W systemie wprowadzono rozbudowaną diagnostykę sekwencji, znacznie wykraczającą ponad standardowe rozwiązania oferowane w systemie OS-525. Diagnostyka obejmuje zarówno gotowość sekwencji do pracy - prezentacja wszystkich warunków startu sekwencji z ich aktualnym stanem, przyciski pozwalające na grupowe przełączanie napędów w tryb pracy automatycznej - jak i pracę sekwencji. Diagnostyka pracy sekwencji obejmuje prezentację dla każdego kroku wszystkich akcji w nim wykonywanych, warunków zakończenia kroku wraz z ich aktualnym stanem, stanu liczników minimalnego i maksymalnego czasu trwania kroku oraz sygnalizację ewentualnych błędów. Dzięki temu - w sytuacjach awaryjnych - można łatwo określić przyczynę problemu, a po jej usunięciu wznowić realizację sekwencji.
 

powiększ

Stacja Uzdatniania Wody - konfiguracja systemu

System sterowania odpopielaniem zewnętrznym

W końcu 2001 roku zakończono wdrożenie systemu sterowania odpopielaniem zewnętrznym w zakresie rozdzielni elektrycznej nr 3.

Głównymi elementami składowymi systemu są:
 

• szafa komputerów operatorskich z układem zasilania bezprzerwowego 220V AC,

• szafa dwóch centralnych sterowników z układem zasilania 24 VDC,

• szafa obiektowa rozdzielni 6kV z polami ET-200S i wydzielona szafa gwarantowanego zasilania,

• szafa obiektowa rozdzielni 0.4kV z polami ET-200S i wydzielona szafa gwarantowanego zasilania,

• sieć światłowodowa PROFIBUS-DP.
   

Szczególna cechą tego systemu jest rozbudowana diagnostyka i powiązanie systemu wizualizacji z bazą danych projektowych.

Na masce przedstawionej obok wyświetlony jest stan wszystkich wejść i wyjść systemu.

Klikniecie na wybranym kanale binarnym lub analogowym otwiera okno informacji z bazy danych dotyczących tego kanału.
 

powiększ

Konfiguracja systemu odpopielania zewnętrznego

Maska diagnostyki wejść/wyjść sterownika
 

do góry

 © ASKOM 01.2002, FId