referencje > wybrane referencje > Przemysł maszynowy

 Przemysł maszynowy

ASKOM posiada rozległe doświadczenia w hutnictwie szczególnie w zakresie sterowania napędami hydraulicznymi i elektrycznymi. Opanowaliśmy automatyzację procesów dyskretnych wykonując sterowanie liniami cięcia, transportem wlewków, pokrokiem pieca czy procesem grzania i tłoczenia wlewków.

Przykładem pracy naszych specjalistów jest sterowanie piecem pokrocznym w Hucie Kościuszko. Automatyka transportu wlewków z bocznicy kolejowej do pieca oraz wewnątrz pieca pokrocznego funkcjonuje w powiązaniu z regulacją pracy palników gazowych w układach regulacji temperatury i stosunku spalania.

Z punktu widzenia ciekawych i nietypowych rozwiązań warto nieco uwagi poświęcić systemom uruchomionym w ZML "Kęty" i ZEW S.A. w Raciborzu.

ZML Kęty

W hutnictwie złożonymi i wymagającymi precyzji sterowania są procesy technologiczne tłoczenia wlewków. W ZML Kęty zautomatyzowaliśmy trzy prasy hydrauliczne do wykonywania ciągłych wyprasek aluminiowych:
 

• prasę 2500/3 (wraz z włoską firmą OMAV i biurem projektowym ZML Kęty),

• prasę 2500/5 (wraz z firmą Mannesmann-Rexroth i biurem projektowym ZML Kęty),

• prasę LOEWY 1250 (wraz z firmą AFT).
   

W systemie wizualizacji na stacji operatorskiej każdej z pras stworzono katalog wyrobów (bazę danych parametrów technologicznych o poszczególnych wyrobach). Przy zleceniu wykonania danego wyrobu operator wprowadza do systemu symbol technologiczny lub odszukuje odpowiedni wyrób w katalogu i przesyła parametry technologiczne tłoczenia do sterownika.

Jednocześnie w procesie produkcji zbierane są dane o rzeczywistych parametrach wyrobów. Pozwala to na analizę procesu wytwarzania i zadośćuczynienie wymaganiom normy ISO 9000, tzn. udokumentowanie odpowiednim raportem każdego etapu produkcji pojedynczych wyrobów.

Każdy wyrób (pojedyncze tłoczenie) jest scharakteryzowany danymi, obejmującymi:
 

• typ wyrobu (w/g ustalonego sposobu kodowania),

• daty rozpoczęcia i zakończenia tłoczenia,

• łączny czas spęczania i tłoczenia,

• numer karty obiegowej,

• temperatura wlewka,

• maksymalne ciśnienie tłoczenia,

• maksymalna i minimalna temperatura prasówki,

• sposób tłoczenia
  - matrycowe,
  - tłocznie rur na matrycy komorowej
  - tłoczenie z odpowietrzaniem lub bez odpowietrzania,

• dane prowadzenia procesu:
  - typ sterowania (ręczne, automatyczne lub awaryjne),
  - dane katalogowe prowadzenia procesu lub dane wprowadzone przez operatora,
  - informacja o stanie załączenia wentylatorów chłodzenia prasówki.
  - informacja o stanie załączenia stacji chłodzenia prasówki

• wykresy temperatury prasówki, ciśnienia i prędkości tłoczenia.
   

Zrealizowano kilka UAR, z których szczególnie interesujące są:
 

• regulator prędkości wyciskania gwarantujący dokładność stabilizacji 0.1 mm/s

• regulator temperatury prasówki, współpracujący z pirometrem.

ZML Kęty - diagnostyka układu hydraulicznego

ZML Kęty - Log tłoczeń prasy Loewy 1250

Zakłady Elektrod Węglowych w Raciborzu

Zakłady Elektrod Węglowych SA są przykładem, gdzie ASKOM zrealizował system znakowania produktów i zbierania danych na potrzeby zapewnienia jakości wg wymagań ISO 9000.

Sterowniki sterujące linią obróbki elektrod gromadzą w swojej pamięci parametry ciągu technologicznego oraz parametry fizyczne wyrobów. Na zadany sygnał, automatycznie, zebrane informacje przesyłane są do komputera stanowiska kontrolera linii. Komputer ten drukuje samoprzylepne etykiety wyrobów z parametrami fizycznymi i zapisanymi kodem kreskowym informacjami o przebiegu produkcji oraz gromadzi bazę danych o wyrobach.

Baza ta jest wykorzystywana do generowania raportów i zestawień oraz jest udostępniana komputerowi wydziałowemu, gdzie służy m.in. do tworzenia specjalistycznych zestawień i raportów, analiz statystycznych, paletyzacji elektrod (z wykorzystaniem przenośnego laserowego czytnika kodów), drukowania przywieszek dla palet.

Wprowadzenie systemu znakowania dało możliwość pełnej kontroli przebiegu produkcji i jakości wyrobów, analizy braków, ułatwiło obsługę magazynu i inwentaryzację. Każdy produkt w tym procesie jest identyfikowalny.

Oprócz systemu znakowania produktów i zbierania danych, w Zakładach Elektrod Węglowych S.A. ASKOM zaprojektował i uruchomił także systemy:
 

• sterowania piecem kręgowym nr 2,

• sterowania procesem selekcji i ważenia elektrod.
   

Piec kręgowy posiada 18 komór. Jednocześnie może być grzanych maksymalnie siedem komór, zaś dwie pracują jako rekuperatory powietrza spalania. Pozostałe 4 komory są przygotowane do nagrzewania. Warunkiem poprawnej pracy pieca jest regulacja temperatury w każdej z eksploatowanych komór według wcześniej zadeklarowanej krzywej. Każda krzywa zdefiniowana za pomocą dowolnie wybranych punktów jest "przechowywana" w bazie danych komputera operatorskiego i ma przyporządkowaną nazwę technologiczną. Wartość zadana temperatury pomiędzy poszczególnymi zdefiniowanymi punktami krzywej jest interpolowana odcinkami prostej.
 

System sterowania procesem ważenia i selekcji elektrod składa się z trzech współpracujących ze sobą elementów:
 

• sterownika przemysłowego SIMATIC S7-300,

• komputera operatorskiego,

• urządzenia ważącego PROCELWAG obejmującego tensometryczne czujniki siły oraz pomiarowy układ elektroniczny (błąd pomiaru nie przekracza 0.05%).
   

System steruje transportem elektrod z prasowni na stanowisko pomiarowe, gdzie na postawie analizy pomiarów i parametrów granicznych wprowadzonych do komputera operatorskiego segreguje pod względem jakości poszczególne elektrody.

Podstawowym zadaniem komputera operatorskiego jest opracowywanie raportów dokumentujących ważenie i selekcję elektrod.
 

ZEW Racibórz - Etykietowanie elektrod grafitowych

ZEW Racibórz - system ważenia i selekcji elektrod

do góry

© ASKOM, 01.2001 - aktualizacja ZEW Racibórz 01.2002, FId